方形振動(dòng)篩在鋼渣處理工藝中的應(yīng)用

       方形振動(dòng)篩在各行各業(yè)中應(yīng)用比較廣泛，鋼渣處理工藝中也不例外，鋼渣主要來源于鐵水與廢鋼中所含元素氧化后形成的氧化物，在鋼渣的應(yīng)用中篩分是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)也是基本的環(huán)節(jié)。金屬爐料帶入的雜質(zhì)，加入的造渣劑如石灰石、螢石、硅石等，以及氧化劑、脫硫產(chǎn)物和被侵蝕的爐襯材料等。鋼渣經(jīng)過破碎篩分后，其中的金屬鐵可以被磁選回收，剩余渣塊可用作水泥原料、道路路基材料或回填用料，因此篩分工序直接關(guān)系到鋼渣的綜合利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

世界許多國家處理鋼渣的通行方法是熱潑法，即將液體鋼渣潑入專門的處理場，渣層厚度在30厘米以下，噴淋適量的水促其冷卻，然后進(jìn)行破碎、篩分、磁選，以回收其中金屬，渣塊則進(jìn)行綜合利用。美國伯利恒鋼鐵公司和中國一些鋼廠都采用水力沖渣法使電爐渣、平爐前期渣實(shí)現(xiàn)粒化。沖水水壓為2.5～8千克力/厘米²，渣和水之比為1比10以上。此法工藝簡單，得到的鋼渣粒度大多在1厘米以下，便于利用。但用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問題。1974年以來，日本的新日本鋼鐵公司采用淺盤（ISC盤）水淬法處理轉(zhuǎn)爐渣。處理方法是將液體鋼渣潑入淺盤，渣層厚度約10厘米，噴水使渣冷卻到500℃左右，固化后將渣傾倒在運(yùn)渣車上，再度噴水使渣冷卻到200℃左右，然后倒入泡渣池，冷卻至常溫。經(jīng)過處理的渣，顆粒大多在10厘米以下。此法節(jié)省處理場地，操作較水力沖渣法安全，周轉(zhuǎn)快，節(jié)省投資和設(shè)備，對(duì)環(huán)境的污染程度較輕。

在上述各種鋼渣處理工藝中，破碎后的鋼渣都需要經(jīng)過篩分才能進(jìn)入磁選環(huán)節(jié)。方形振動(dòng)篩（直線振動(dòng)篩）憑借其處理量大、篩分效率高、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固的特點(diǎn)，成為鋼渣篩分的理想設(shè)備。鋼渣中常含有大量不規(guī)則塊狀物和金屬顆粒，對(duì)方形振動(dòng)篩的篩網(wǎng)沖擊較大，因此通常選用耐磨性好的不銹鋼篩網(wǎng)或聚氨酯篩板，并在入料端加裝耐磨襯板以延長使用壽命。雙振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)使物料呈直線跳躍式前進(jìn)，能有效防止鋼渣在篩面上堆積，同時(shí)將不同粒度的渣塊快速分離。一般建議上層選用10–15mm孔徑篩網(wǎng)攔截大塊渣，下層選用4–6mm孔徑篩網(wǎng)分離中粒和細(xì)粉，這樣可確保磁選機(jī)獲得最佳給料粒度，提高金屬回收率。

實(shí)際應(yīng)用中還需注意鋼渣的含水量控制。若含水率過高，細(xì)粉容易粘附在篩孔邊緣造成堵塞；若含水率過低，則粉塵較大，影響作業(yè)環(huán)境。方形振動(dòng)篩的全封閉結(jié)構(gòu)可有效抑制粉塵溢散，改善工作條件。定期檢查篩網(wǎng)張緊度和減振彈簧狀態(tài)，可確保設(shè)備長期穩(wěn)定運(yùn)行。大漢機(jī)械可針對(duì)不同鋼渣處理工藝定制專用方形振動(dòng)篩，歡迎來電咨詢。